1、采用局部受限料床粉碎原理，提高粉磨效率時間，系統(tǒng)單位電耗比圈流球（管）磨節(jié)省20%——30%。2、通風烘干能力強，充分利用窯尾廢氣在磨內(nèi)烘干生料中的水分，可高達60%以上，不會像球磨那樣，隨著磨機規(guī)格和產(chǎn)量的增大而出現(xiàn)烘干能力下降的缺陷，也沒有像輥壓機那樣，只能粉磨干物料的局限。3、允許入磨粒度可達80mm，放寬了破碎機的出料粒度，節(jié)約破碎機電耗。因為層間料床粉碎在入料粒度大到磨輥直徑5%以下時，仍能有效地進行粉碎作業(yè)，而不像球磨或輥壓機對入料粒度的變化那樣敏感。4、操作運轉(zhuǎn)中的噪音很小，距磨機1m處的聲強為80dB以下，比球磨機低得多。5、集中碎、粉磨、烘干、選粉與氣力輸送等5項單元操作于一體，設備少，系統(tǒng)簡單、占地少主機可置于露天，無需廠房，土建及安裝費用均較球磨機低不少。6、物料在磨內(nèi)的停留時間短，對生料配比或細度改變的響應迅速，生產(chǎn)調(diào)節(jié)控制方便。過粉磨現(xiàn)象少，生料粒度組成趨于均勻，有利鍛燒。而改變配料后，球磨系統(tǒng)的響應時間一般為15min，同時產(chǎn)生大量的過渡性生料。7、對各種性能原料的適應性強，無論其易磨性、磨蝕性、入料水分、粒度或出料細度的特高或特低，在相當大的變化范圍內(nèi)都能適用。8、金屬磨耗少，磨輥與磨盤襯板的壽命可高達8000——12000h，年運轉(zhuǎn)率可達85%以上。9、系統(tǒng)漏風少，比球磨系統(tǒng)的少一半多，可降低處理廢氣的電除塵器規(guī)格、投資與電耗。10、適應水泥裝備大型化，不小于8000t/d的生產(chǎn)線都可以采用一窯一磨的配置，簡化工藝流程與車間布置，圈流球磨就難以做到這一點。

兩者的區(qū)別：管磨與球磨相差不大，造價小、成本低，占地面積小，一般適用于小量生產(chǎn)，直徑一般在4M以下，一般作為熟料成粉；而立式磨一般分2大類，原料磨和礦渣磨，得造價相對比較高，當然粉末量一般較大。